技術領域：

本實用新型涉及漆包線生產(chǎn)設備，尤其是一種高速扁線漆包機立式熱風循環(huán)烘爐。

背景技術：

漆包線烘爐用于生產(chǎn)過程中為導線外層的涂漆加熱固化成漆膜，其原理是涂漆后的導線經(jīng)過爐膛烘焙，形成絕緣導線。隨著微細漆包線的廣泛應用，微細漆包線由于線徑較小，生產(chǎn)線速度較快，對漆包線烘烤的精度要求較高�，F(xiàn)有技術中，漆包線烘爐通常采用熱風循環(huán)式烘爐，其通過熱風在爐膛中不斷循環(huán)，來達到對漆包線涂漆固化的效果。其在烘焙過程中完全依靠電熱管加熱的方式，其循環(huán)過程單一，使得循環(huán)效率低，通常只適用于低速扁線漆包機烘爐。

實用新型內(nèi)容本申請人針對上述現(xiàn)有生產(chǎn)技術中循環(huán)過程單一、工作效率低等缺點，提供一種高速扁線漆包機立式熱風循環(huán)烘爐，從而提高了生產(chǎn)扁線漆包線的速度，降低能耗，產(chǎn)品質(zhì)量得到保證。本實用新型所采用的技術方案如下:一種高速扁線漆包機立式熱風循環(huán)烘爐，包括爐膛，所述爐膛下部設置有入口預熱區(qū)，所述入口預熱區(qū)內(nèi)安裝有預熱電加熱管，所述入口預熱區(qū)底部為吸風口，所述爐膛頂部連接有出風口 ；位于爐膛一側(cè)連接有主循環(huán)風機，所述主循環(huán)風機上所連接的管路內(nèi)為熱交換區(qū)，所述熱交換區(qū)內(nèi)設置有循環(huán)膨脹管；位于熱交換區(qū)上部為催化前加熱區(qū)，所述催化前加熱區(qū)內(nèi)安裝有多組催化前電加熱管；所述催化前加熱區(qū)的頂部通過管路與爐膛頂部出風口連通，所述催化前加熱區(qū)的頂部的管路內(nèi)還設置有催化劑；所述爐膛頂部一側(cè)還連接有排廢裝置，所述排廢裝置包括排廢風機，所述排廢風機的頂部為排出口，所述排廢風機的一側(cè)輸出口通過管路穿過熱交換區(qū)至爐膛頂部一側(cè)。作為上述技術方案的進一步改進:所述爐膛頂部出風口處設置有調(diào)節(jié)風門；位于排廢風機一側(cè)輸出口與熱交換區(qū)進口處連通的管路上設置有一排廢吸入膨脹管；位于熱交換區(qū)出口處與爐膛頂部連通的管路上設置有二排廢吸入膨脹管。本實用新型的有益效果如下:本實用新型提高了生產(chǎn)扁線漆包線的速度，降低了生產(chǎn)扁線漆包線的能耗，烘爐采用單爐單頭生產(chǎn)全電腦控溫技術，有效地保證了吹入爐膛熱空氣的均勻，從而確保了扁線漆包線成品線的色澤和性能一致性。

本實施例的高速扁線漆包機立式熱風循環(huán)烘爐，包括爐膛6，爐膛6下部設置有入口預熱區(qū)2，入口預熱區(qū)2內(nèi)安裝有預熱電加熱管3，入口預熱區(qū)2底部為吸風口 1，爐膛6頂部連接有出風口，爐膛6頂部出風口處設置有調(diào)節(jié)風門14;位于爐膛6—側(cè)連接有主循環(huán)風機4，主循環(huán)風機4上所連接的管路內(nèi)為熱交換區(qū)7，熱交換區(qū)7內(nèi)設置有循環(huán)膨脹管5 ;位于熱交換區(qū)7上部為催化前加熱區(qū)12，催化前加熱區(qū)12內(nèi)安裝有多組催化前電加熱管10 ;催化前加熱區(qū)12的頂部通過管路與爐膛6頂部出風口連通，催化前加熱區(qū)12的頂部的管路內(nèi)還設置有催化劑13 ;爐膛6頂部一側(cè)還連接有排廢裝置，排廢裝置包括排廢風機8，排廢風機8的頂部為排出口，排廢風機8的一側(cè)輸出口通過管路穿過熱交換區(qū)7至爐膛6頂部一側(cè)。位于排廢風機8一側(cè)輸出口與熱交換區(qū)7進口處連通的管路上設置有一排廢吸入膨脹管9 ;位于熱交換區(qū)7出口處與爐膛6頂部連通的管路上設置有二排廢吸入膨脹管11。實際使用過程中，如圖1所示，圖示位置箭頭M為扁線漆包線經(jīng)涂漆后走線方向，涂漆后的銅線沿箭頭M方向進入入口預熱區(qū)2，首先經(jīng)過預熱電加熱管3低溫烘烤，此時主循環(huán)風機4將入口預熱區(qū)2的加熱空氣和爐膛6上部的熱空氣吸入，經(jīng)熱交換區(qū)7、催化前電加熱管10、催化前加熱區(qū)12以及催化劑13，將循環(huán)熱空氣經(jīng)由圖示位置箭頭D方向吹入爐膛6內(nèi)，提供扁線漆包線熱空氣的烘烤，烘烤后的扁線漆包線由圖示位置箭頭N向離開烘爐。高風速循環(huán)熱空氣在爐膛6中的循環(huán)路線具體如下:熱空氣由圖示位置箭頭A向經(jīng)過主循環(huán)風機4至圖示位置箭頭B向，經(jīng)過熱交換區(qū)7中與排廢廢氣的充分熱交換加熱，再經(jīng)C向進入催化前加熱區(qū)12，經(jīng)催化前電加熱管10催化加熱，熱空氣經(jīng)過催化劑13燃燒，加熱至工藝設定溫度，高溫熱空氣由由圖示位置箭頭D向吹入爐膛6，然后由圖示位置箭頭E向到A向，進入主循環(huán)風機4，形成一個熱風循環(huán)系統(tǒng)。當催化后溫度過高超過設定溫度時，可以調(diào)節(jié)排廢風機8的速度，來排除多余的熱空氣，多余的熱空氣由圖示位置箭頭F向沿排廢管經(jīng)熱交換區(qū)7與循環(huán)熱空氣熱交換后通過排廢風機8排出室外(見圖示位置箭頭J向)。本實用新型充分利用高速主循環(huán)風機4將循環(huán)熱空氣吹入爐膛6循環(huán)利用烘烤扁線漆包線，避免了現(xiàn)有技術中采用電熱管扁線漆包機，利用高速循環(huán)熱空氣與扁線漆包線工藝行線方向采用逆向循環(huán)方式，充分利用催化燃燒，提高了催化燃燒的效果，提高了扁線漆包線生產(chǎn)速度和扁線漆包線的性能和品質(zhì)，節(jié)約能源，降低扁線漆包線生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)成本。以上描述是對本實用新型的解釋，不是對實用新型的限定，本實用新型所限定的范圍參見權利要求，在本實用新型的保護范圍之內(nèi)，可以作任何形式的修改。

權利要求1.一種高速扁線漆包機立式熱風循環(huán)烘爐，其特征在于:包括爐膛(6)，所述爐膛(6)下部設置有入口預熱區(qū)(2)，所述入口預熱區(qū)(2)內(nèi)安裝有預熱電加熱管(3)，所述入口預熱區(qū)(2)底部為吸風口(1)，所述爐膛(6)頂部連接有出風口 ；位于爐膛(6)—側(cè)連接有主循環(huán)風機(4 )，所述主循環(huán)風機(4 )上所連接的管路內(nèi)為熱交換區(qū)(7 )，所述熱交換區(qū)(7 )內(nèi)設置有循環(huán)膨脹管(5);位于熱交換區(qū)(7)上部為催化前加熱區(qū)(12)，所述催化前加熱區(qū)(12)內(nèi)安裝有多組催化前電加熱管(10);所述催化前加熱區(qū)(12)的頂部通過管路與爐膛(6)頂部出風口連通，所述催化前加熱區(qū)(12)的頂部的管路內(nèi)還設置有催化劑(13);所述爐膛(6)頂部一側(cè)還連接有排廢裝置，所述排廢裝置包括排廢風機(8)，所述排廢風機(8)的頂部為排出口，所述排廢風機(8)的一側(cè)輸出口通過管路穿過熱交換區(qū)(7)至爐膛(6)頂部一側(cè)。

2.如權利要求1所述的高速扁線漆包機立式熱風循環(huán)烘爐，其特征在于:所述爐膛(6)頂部出風口處設置有調(diào)節(jié)風門(14 )。

3.如權利要求1所述的高速扁線漆包機立式熱風循環(huán)烘爐，其特征在于:位于排廢風機(8) —側(cè)輸出口與熱交換區(qū)(7)進口處連通的管路上設置有排廢吸入膨脹管(9);位于熱交換區(qū)(7 )出口處與爐膛(6 )頂部連通的管路上設置有二排廢吸入膨脹管(11)。

專利摘要一種高速扁線漆包機立式熱風循環(huán)烘爐，包括爐膛，爐膛下部設置有入口預熱區(qū)，入口預熱區(qū)內(nèi)安裝有預熱電加熱管，入口預熱區(qū)底部為吸風口，爐膛頂部連接有出風口；位于爐膛一側(cè)連接有主循環(huán)風機，主循環(huán)風機上所連接的管路內(nèi)為熱交換區(qū)，熱交換區(qū)內(nèi)設置有循環(huán)膨脹管；位于熱交換區(qū)上部為催化前加熱區(qū)，催化前加熱區(qū)內(nèi)安裝有多組催化前電加熱管；催化前加熱區(qū)的頂部通過管路與爐膛頂部出風口連通，催化前加熱區(qū)的頂部的管路內(nèi)還設置有催化劑；爐膛頂部一側(cè)還連接有排廢裝置，排廢裝置包括排廢風機，排廢風機的頂部為排出口，排廢風機的一側(cè)輸出口通過管路穿過熱交換區(qū)至爐膛頂部一側(cè)。效率高，能耗低。